全自動高壓滅菌器是將過氧化氫氣體和等離子體相結(jié)合，在低溫、負壓的情況下，使過氧化氫汽化與滅菌器械充分接觸，在滅菌室中施加高頻電離產(chǎn)生等離子體，通過滅殺微生物的生命物質(zhì)從而達到滅菌效果。
 

　　全自動高壓滅菌器適用于可耐受真空負壓及過氧化氫氣體和對高溫敏感的器械滅菌(4m以內(nèi)的各種管類及硬質(zhì)器械)，不適合粉末，含油及棉織品的器械滅菌。滅菌劑采用的是過氧化氫H2O2，滅菌過程的產(chǎn)物僅為水和氧氣，對使用人員和環(huán)境沒有任何危害。
 

　　設(shè)備采用智能控制系統(tǒng)，操作易簡單。顯示器自動顯示滅菌全過程，操作者一目了然，可以合理安排時間，為其滅菌工作提供便利。滅菌完成后可直接使用，無需任何處理，提高滅菌器械的使用率，不僅滅菌成本低，而且能降低購買器械的費用。
 

　　醫(yī)院消毒供應(yīng)采用高壓蒸汽滅菌，在滅菌過程中容易出濕包，壓力蒸氣滅菌器滅菌后出現(xiàn)濕包，不僅影響滅菌質(zhì)量，潮濕的滅菌包可發(fā)生二次污染。經(jīng)實踐表明壓力滅菌器內(nèi)產(chǎn)生濕包的主要原因是輸氣管道內(nèi)殘留大量的冷凝水，或蒸汽飽和度不足;滅菌器干燥時間不足;及物品擺放位置不當(dāng)?shù)取?br /> 

　　實踐表明安裝汽水分離器，延長干燥時間，遵循物品擺放原則，滅菌物品總量控制，可以減少濕包的發(fā)生，使滅菌包達到滿意的滅菌效果。產(chǎn)生濕包的原因主要由以下幾個方面。
 

　　一、包外原因：
 

　　1、蒸氣帶水為不飽和蒸氣;
 

　　2、消毒車架或鍋頂上滴下的冷凝水，或滅菌物品緊貼鍋壁遇熱所致冷凝水;
 

　　3、滅菌器裝載量過多，無蒸氣穿透和散發(fā)的有效空隙。
 

　　二、包內(nèi)原因：
 

　　1、器械件數(shù)多，產(chǎn)生冷凝水多不易氣化;
 

　　2、器械和盆盤沒有單個包裝或放置不當(dāng);
 

　　3、棉制品包裝過緊。
 

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